自吸式離心油泵

簡(jiǎn)要描述：CYZ-A型自吸式離心油泵適用于石油行業(yè)、油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。

所屬分類：自吸油泵

產(chǎn)品時(shí)間：2017-08-06

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詳細(xì)說(shuō)明：

一、CYZ自吸油泵產(chǎn)品概述

本單位生產(chǎn)的自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的產(chǎn)品，自吸式離心油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種高效節(jié)能油泵。

二、自吸油泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。具有“一次引流，終身自吸”功能，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。

三、CYZ自吸油泵工作條件

流量: 3～500m 3 /h
揚(yáng)程：10～80m
工作溫度：-15℃ ～+ 120℃
環(huán)境溫度：≤+40℃ 轉(zhuǎn)速：1450/2900r/min
材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼
密封：耐腐機(jī)械密封

四、自吸油泵結(jié)構(gòu)圖

序號(hào)	部件名稱	序號(hào)	部件名稱
1	進(jìn)口接管	5	葉輪
2	進(jìn)口單向閥	6	機(jī)械密封
3	出水接管	7	軸承座
4	泵體	8	泵軸

五、自吸油泵性能參數(shù)表

型號(hào)	流量 m 3 /h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	汽蝕余量 m	自吸性能 min/sm	電機(jī)功率 KW	進(jìn)出口徑mm
型號(hào)	流量 m 3 /h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	汽蝕余量 m	自吸性能 min/sm	電機(jī)功率 KW	吸入
40CYZ-20	6.3	20	2900	3.5	2	1.1	40×32
40CYZ-40	10	40	2900	3.5	1.5	4	50×40
50CYZ-12	15	12	2900	3.5	2.5	1.5	50×60
50CYZ-20	18	20	2900	3.5	2	2.2	50×50
50CYZ-30	20	30	2900	3.5	1.5	4	50×50
50CYZ-40	10	40	2900	3.5	1.5	4	50×50
50CYZ-50	12.5	50	2900	3.5	1.5	5.5	50×50
50CYZ-60	15	60	2900	3.5	1.5	7.5	50×50
65CYZ-15	30	15	2900	3.5	2	3	65×65
635CYZ-30	25	32	2900	3.5	2	4	65×65
80CYZ-13	35	13	2900	4	3.5	3	80×80
80CYZ-22	40	22	2900	4	2	5.5	80×80
80CYZ-32	50	32	2900	4	1.5	7.5	80×80
80CYZ-55	60	55	2900	4	1.5	18.5	80×80
80CYZ-70	60	70	2900	4	1.2	22	80×80
100CYZ-20	100	20	2900	4	2	7.5	100×100
100CYZ-40	100	40	2900	4	2	22	100×100
100CYZ-65	100	65	2900	4	2	30	100×100
100CYZ-80	70	80	2900	4	2	30	100×100
150CYZ-55	160	55	2900	5	2	45	150×150
150CYZ-80	150	80	1900	5	1.5	55	150×150
200CYZ-65	280	65	1450	5	1.5	90	200×200

六、自吸油泵的使用

一.起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果
采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足
之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體
內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
二.停泵
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
七、故障原因及解決方法

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
不出油	1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
雜音和振動(dòng)較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過(guò)大	1.流量過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物

CYZ機(jī)械密封安裝：

安裝前要認(rèn)真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問(wèn)題，需進(jìn)行修復(fù)或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則必須進(jìn)行修整。

機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或*清洗干凈。安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。

彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過(guò)大會(huì)增加斷面比壓，加速斷面磨損。過(guò)小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動(dòng)靈活。用單彈簧時(shí)要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。動(dòng)環(huán)安裝后須保持靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。