液壓平衡電動(dòng)對(duì)輥機(jī)是一種集液壓傳動(dòng)、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)與對(duì)輥擠壓技術(shù)于一體的高精度加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬軋制、復(fù)合材料成型、新能源材料制備及實(shí)驗(yàn)室研究等領(lǐng)域。
液壓平衡電動(dòng)對(duì)輥機(jī)通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥（軋輥）相向旋轉(zhuǎn)，物料在兩輥間受擠壓、剪切作用被軋制或破碎。其核心在于液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力，配合電動(dòng)控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)軋制力、輥縫間距及轉(zhuǎn)速，確保軋制過程的均勻性和產(chǎn)品精度。
液壓平衡系統(tǒng)
采用雙缸同步液壓回路，通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測兩輥壓力差，自動(dòng)補(bǔ)償液壓油流量，確保輥間壓力波動(dòng)≤±0.5%。
液壓系統(tǒng)配備蓄能器，可吸收軋制過程中的沖擊載荷，延長密封件壽命。
電動(dòng)驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)
主電機(jī)采用交流變頻調(diào)速技術(shù)，轉(zhuǎn)速范圍無級(jí)可調(diào)，配合行星減速機(jī)實(shí)現(xiàn)低速大扭矩輸出。
輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用梯形絲杠+伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度，支持遠(yuǎn)程數(shù)字輸入設(shè)定。
對(duì)輥設(shè)計(jì)與材料
工作輥材質(zhì)多為模具鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理后硬度達(dá)HRC62-64，粗糙度Ra≤0.2μm。
輥面寬度覆蓋規(guī)格，支持定制化開槽或花紋輥，滿足不同工藝需求。
高精度軋制：在鋰電池極片軋制中，可實(shí)現(xiàn)厚度控制精度，支撐固態(tài)電池實(shí)現(xiàn)5μm級(jí)極片厚度控制，能量密度突破400Wh/kg。
高效節(jié)能：交流變頻電機(jī)搭配能量回收系統(tǒng)，單臺(tái)設(shè)備年節(jié)電超15%，能耗管理優(yōu)勢顯著。
智能控制：集成PLC壓力閉環(huán)控制模塊，可編程軋制曲線，適應(yīng)不同材料的軋制工藝需求，并支持軋制力與厚度關(guān)系的線性圖顯示及歷史數(shù)據(jù)儲(chǔ)存輸出。
耐用性強(qiáng)：關(guān)鍵部件（如液壓閥組、軸承）選用品牌，維護(hù)成本低。
電池材料加工
用于鋰電池正負(fù)極片的減薄與密度增大，提升電池能量密度。
材料實(shí)驗(yàn)與研發(fā)
實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下對(duì)新材料進(jìn)行軋制試驗(yàn)，評(píng)估其力學(xué)性能與成型效果。
支持小批量生產(chǎn)，如固態(tài)電池、干法電極等中試設(shè)備。
工業(yè)生產(chǎn)
適用于對(duì)軋制力和軋制縫隙一致性要求高的場合，如高精度箔材、薄膜的軋制。
開機(jī)前檢查
確認(rèn)液壓油位在油標(biāo)中線以上，油溫≥15℃（低溫環(huán)境需預(yù)熱）。
檢查輥面清潔度，使用無紡布蘸取異丙醇擦拭，避免殘留硬質(zhì)顆粒。
日常維護(hù)
液壓油更換周期：2000工作小時(shí)或6個(gè)月（以先到者為準(zhǔn)），需使用VG46抗磨液壓油。
輥面修復(fù)：出現(xiàn)輕微劃痕時(shí)，采用粒度W5的金剛石研磨膏進(jìn)行局部拋光，深度損傷需返廠鍍鉻修復(fù)。
地址：上海市奉賢區(qū)望園南路1588弄
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